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電解拋光中常見的疑難雜癥“三”

發布時間:2018-11-22 16:06:37
在進行電解拋光的過程中,總會遇到各種各樣自身無法解決的問題,瑞杰技術部專業技術員根據多年的專業知識和經驗,剖析了一系列常見的疑難問題以及解決方法。
     1.已嚴格按照工藝規范操作,為什么電解拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象?

原因分析:電解拋光溶液溫度是否過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又嚴格操作,則可能是拋光前的處理問題。解決方法:嚴格執行電化學拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進拋光槽。

2."不銹鋼通用電解液"為什么使用一段時間會出現泡沫?

原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對操作帶來了困難。解決方法:已經出現此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現的建議在電解拋光前進行除油。

3.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系?

原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法:調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇"各種無鉻電解添加劑"配方。

4.工件電解拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?

原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體有致癌作用,污染環境,可選用無鉻電解拋光液。推薦使用"不銹鋼通用電解液"。

5.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關聯?

原因分析:在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質電流密度在25-50安培之間,300系列不銹鋼材質電流密度在15-30安培之間,400系列不銹鋼材質電流密度在30-55安培之間。200系列不銹鋼材質電流密度在15-25安培之間,300系列不銹鋼材質在10-15安培之間,400系列不銹鋼材質在25-30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費所占的比例很大。(個人見解:材料越好需要的電流密度越小,但實際上我們往往陷入一個誤區,因為材料越好承受的電流密度越大,我們往往用的電流密度就越大)

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